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包装板材气味问题解析与治理方法

包装板气味大通常由胶黏剂、树脂等材料中的挥发性有机化合物(VOCs)引起。解决方案包括使用低VOCs或无VOCs材料,优化生产工艺减少排放,以及增加通风或使用活性炭吸附等方法来降低气味。

本文目录导读:

  1. 包装板气味大的原因
  2. 解决包装板气味大的方案
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随着我国经济的快速发展,包装行业在我国市场中所占的份额越来越大,在包装行业中,部分包装板产品存在气味较大的问题,严重影响了产品的质量和消费者的使用体验,本文将针对包装板气味大的原因进行分析,并提出相应的解决方案。

包装板气味大的原因

1、原材料问题

(1)木材本身含有一定的气味:部分包装板原材料如木材、竹材等,在生长过程中会吸收土壤中的气味,导致木材本身具有一定的气味。

(2)胶粘剂:胶粘剂是包装板生产过程中的重要原料,而部分胶粘剂在生产过程中会释放出刺激性气味,如甲醛、苯等有害物质。

2、生产工艺问题

(1)热压温度过高:在生产过程中,热压温度过高会导致木材和胶粘剂中的有害物质挥发,产生刺激性气味。

(2)干燥不充分:包装板在生产过程中需要经过干燥处理,如果干燥不充分,水分含量过高,会导致包装板内部产生异味。

3、储存环境问题

(1)湿度:包装板在储存过程中,如果湿度较高,容易导致包装板内部发霉,产生异味。

(2)温度:包装板在储存过程中,如果温度过高,会导致包装板内部的有害物质挥发,产生刺激性气味。

解决包装板气味大的方案

1、优化原材料选择

(1)选用低气味木材:选择低气味、环保的木材作为包装板的原材料,从源头上降低气味。

(2)选用环保胶粘剂:选用环保、低挥发性的胶粘剂,减少有害物质的释放。

2、优化生产工艺

(1)控制热压温度:在生产过程中,合理控制热压温度,避免过高温度导致有害物质挥发。

(2)加强干燥处理:在生产过程中,确保干燥处理充分,降低包装板内部水分含量,减少异味产生。

3、优化储存环境

(1)控制湿度:在储存过程中,保持适宜的湿度,避免包装板内部发霉。

(2)控制温度:在储存过程中,保持适宜的温度,减少有害物质挥发。

4、后处理技术

(1)吸附处理:采用活性炭、木炭等吸附材料对包装板进行吸附处理,降低气味。

(2)氧化处理:采用氧化剂对包装板进行氧化处理,分解有害物质。

包装板气味大问题是影响产品质量和消费者使用体验的重要因素,通过分析包装板气味大的原因,采取相应的解决方案,可以有效降低包装板气味,提高产品质量,企业在生产过程中应注重原材料选择、生产工艺优化、储存环境控制等方面,以确保包装板产品的质量和消费者满意度。

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